• FLB 系列：單體式結構，適配分散式油路控制，覆蓋 Rc1/8 至 Rc3/8 接管口徑，節流孔徑 φ1~φ7mm 可選，滿足小型設備的單點潤滑或油路切換需求；

• GFLB 系列：連座集成式結構，支持 2~10 個閥體模塊化組合，采用集中給油設計（C 氣口加壓），適配大型生產線的集中潤滑系統，大幅簡化管路布局并減少泄漏點。

（二）核心技術參數

1. 基礎性能參數

2. 結構與尺寸參數

• 閥體材質：黃銅鑄件（CAC406），抗油品腐蝕能力優異，避免金屬離子析出污染油品；

• 密封材質：氟橡膠（FKM），耐油性能優于普通丁腈橡膠，在 90℃高溫油品中使用壽命較通用材質提升 2 倍以上；

• 接管規格：

• 單體 FLB：Rc1/8、Rc1/4、Rc3/8 螺紋接口；

• 集成 GFLB：A 氣口（工作口）Rc1/8~Rc3/8，C 氣口（加壓口）Rc1/4~Rc3/8；

• 節流孔徑與 Cv 值：φ1mm（Cv=0.036）至 φ7mm（Cv=0.73），有效覆蓋不同流量需求的油路系統；

• 外形尺寸：

• 單體 FLB：22mm（FLB21）至 40mm（FLB51）系列，重量 0.12~0.5kg；

• 集成 GFLB：單閥單元尺寸與對應 FLB 型號一致，集成后總長度隨連數遞增（如 2 連約 50mm，10 連約 200mm）。

3. 電氣參數

（三）工作原理

1. 斷電狀態（常閉）：彈簧彈力作用于動鐵芯組件，使氟橡膠密封件緊密貼合閥座，借助油品的粘性輔助密封，實現零泄漏阻斷油路；

2. 通電狀態（導通）：線圈通電產生電磁力，克服彈簧彈力與油品粘性阻力，直接帶動閥芯垂直提升，密封件脫離閥座，油品從入口（IN）流向出口（OUT）；

3. 集成式特殊設計：GFLB 系列通過 C 氣口集中加壓，同步控制多連閥體動作，確保集成系統中各閥件的動作一致性，減少油品輸送的壓力波動。

（四）核心優勢

1. 油品專用密封系統：氟橡膠密封件與黃銅閥體的組合，可耐受 50mm2/s 以下高粘度油品及 90℃高溫，解決普通丁腈橡膠在油品中易溶脹、老化的問題，密封壽命可達 100 萬次以上；

2. 零泄漏性能保障：精密閥芯與閥座的鏡面配合工藝，結合油品粘性輔助密封，實現油介質下零泄漏，滿足液壓系統、潤滑系統對密封性的嚴苛要求；

3. 集成化空間優化：GFLB 系列支持 2~10 連模塊化集成，采用集中供氣與供油接口，相比分散安裝節省 60% 以上管路空間，同時減少接頭泄漏點；

4. 寬工況適配能力：從 0 到 1.5MPa 全壓力范圍穩定動作，適配真空輔助潤滑系統、高壓液壓回路等多場景；H 級絕緣 AC 線圈可耐受設備運行產生的高溫環境，IP65 防護等級抵御車間粉塵與油污；

5. 維護便捷性設計：模塊化結構允許單閥獨立更換，無需拆解整個集成單元；線圈與閥體采用插拔式連接，后期檢修無需斷開油路。

（五）型號規格與選型

1. 型號表示方法（以 GFLB21-Z-3-B2C-AC100V 為例）

2. 選型注意事項

• 依據油路流量選擇節流孔徑：φ1~φ2mm 適配精密潤滑點，φ5~φ7mm 適配液壓油路或集中供油主路；

• 集成數量匹配系統需求：2~4 連適配中小型設備，5~10 連適配大型生產線集中潤滑；

• 電壓與功率適配：AC 電壓型適配固定設備（如機床），DC 電壓型適配移動設備（需確認電源負載）；

• 油品粘度限制：超過 50mm2/s 的高粘度油品需提前與廠家溝通，可能需定制閥芯結構。

（六）典型應用場景

1. 機床集中潤滑系統：GFLB 集成系列用于數控機床、加工中心的多點潤滑控制，模塊化設計適配設備緊湊空間，零泄漏特性避免潤滑油浪費；

2. 液壓設備油路切換：FLB 單體系列用于液壓站的分支油路通斷，直動式結構確保系統啟停時的低壓可靠動作；

3. 自動化生產線潤滑：在汽車零部件生產線、電子元件裝配線中，控制傳送帶、機械臂等運動部件的潤滑油供給；

4. 重型機械保養系統：用于挖掘機、起重機等工程機械的定期潤滑回路，耐溫耐油特性適配惡劣工況；

5. 精密儀器供油：FLB 小型型號（φ1~φ2mm 孔徑）用于光學設備、醫療機械的微量潤滑油控制，精準流量保障設備精度。

（七）安裝與維護要點

1. 安裝規范：

• 集成式 GFLB 需水平安裝，確保各閥體受力均勻；單體 FLB 可任意方向安裝，但建議線圈朝上減少粉塵堆積；

• 安裝前必須清洗管路，去除焊渣、鐵屑等雜質，建議在閥前安裝 5μm 精度過濾器，避免閥芯卡阻；

• 螺紋連接需使用耐油生料帶，避免密封劑進入油路污染油品；集成式需確保 C 氣口壓力穩定在工作范圍內；

• 接線時需確認電壓類型（AC/DC）匹配，導線延長時 AC 型需保持 H 級絕緣，DC 型保持 B 級絕緣。

2. 維護建議：

• 每 3 個月檢查線圈溫度（AC 型正?！?0℃，DC 型≤60℃），高負載工況需增加檢查頻次；

• 密封件更換周期：一般工況 1~2 年，高溫（≥80℃）或高粘度油品工況建議每 6~12 個月更換，必須使用 CKD 原廠氟橡膠配件；

• 長期停用后重啟前，需手動推動閥芯確認靈活性，并用低壓油品反向沖洗閥腔；

• 定期校驗泄漏量，若出現油品滲漏或閥芯動作卡頓，需立即拆解檢查密封件及閥芯磨損情況。