技術文章
TECHNICAL ARTICLES基礎標準型(LCM-XX-XXX):標配 4 列滾珠導軌與一體化滑臺,缸徑 Φ12~Φ63mm,行程 50~1000mm,適配自動化生產線的物料傳送、小型工裝驅動等通用場景,是該系列應用的基礎款,市場占比超 55%。
高精度強化型(LCM-XX-XXX-H):導軌經超精磨處理,移動平行度提升至 0.008mm/m,定位重復精度達 ±0.02mm,配備光柵尺安裝接口,適配半導體芯片測試、光學元件裝配等微米級定位場景。
重載型(LCM-XX-XXX-K):采用 4 列滾柱導軌與加強型活塞,缸徑 Φ32~Φ63mm,徑向額定負載較標準型提升 80%,行程 50~800mm,適配汽車零部件組裝、重型夾具驅動等重載場景。
全罩防護型(LCM-XX-XXX-J):配備 IP67 級全封閉防護罩,內側增設防水密封層,可隔絕切削油、冷卻液與粉塵,防護罩采用快拆結構,維護效率提升 80%,適配機床加工中心、五金沖壓設備。
潔凈環境型(LCM-XX-XXX-P7):采用無油潤滑系統,缸體表面經電解拋光處理,排氣含塵量≤0.1μm,密封件選用 FDA 認證材料,適配半導體晶圓搬運、醫藥包裝等潔凈場景,符合 Class 1000 級潔凈要求。
短行程緊湊型(LCM-XX-XXX-S):滑臺長度較標準型縮短 15%,缸徑 Φ12~Φ25mm,行程 25~300mm,適配電子設備小型化機構、精密儀器的微型驅動場景。
缸徑與推力:覆蓋 Φ12、16、20、25、32、40、50、63mm 共 8 種規格,0.7MPa 氣壓下理論推力對應為 132N(Φ12)、201N(Φ16)、308N(Φ20)、491N(Φ25)、804N(Φ32)、1407N(Φ40)、2748N(Φ50)、4155N(Φ63),導軌額定負載為推力的 1.2 倍,確保高剛性承載。
行程與速度:標準行程 50、100、200、300、500、800、1000mm,中間行程可按 1mm 步進定制,重載型最大行程限制為 800mm;活塞速度范圍 30~1500mm/s,短行程型號(≤100mm)速度上限降至 1000mm/s,低速運行(≤30mm/s)需搭配精密速度控制閥。
氣壓與溫度:常規使用壓力 0.15~0.7MPa,耐壓力 1.05MPa,啟動壓力根據缸徑不同為 0.05~0.1MPa;環境溫度 5~60℃,流體溫度 5~60℃,濕度耐受范圍 30%~85%(無冷凝),超出范圍需加裝防護套。
剛度與精度:基礎型移動平行度≤0.01mm/m,高精度型≤0.008mm/m;定位重復精度基礎型 ±0.03mm,高精度型 ±0.02mm;重載型徑向額定負載達 2500N(Φ63),軸向額定負載達 1800N,偏轉量≤0.02mm。
安裝與重量:安裝面平面度要求≤0.015mm/m,平行度≤0.03mm/m;重量按規格分布,Φ12-100mm 型號重 0.8kg,Φ63-1000mm 型號重 16.5kg,垂直安裝時需配備防墜支架,承重≥氣缸重量的 5 倍。
配管與接口:配管口徑對應缸徑為 M5(Φ12~16)、Rc1/8(Φ20~25)、Rc1/4(Φ32~50)、Rc3/8(Φ63);氣緩沖行程 5~40mm,重載型配備可調式液壓緩沖器,緩沖力度分級調節,適配不同負載沖擊。
日常維護:每日檢查導軌表面清潔度與潤滑油膜,金屬導軌型每周補充鋰基潤滑脂(NLGI 2 級),注油點位于滑臺兩端;每 1 個月檢查密封件,出現微量滲漏及時緊固端蓋螺栓,滲漏嚴重則更換密封套件(型號 S-KIT-LCM)。
定期保養:全罩防護型每 3 個月更換防塵毛刷,高精度型每 6 個月校準導軌平行度;潔凈型每 12 個月更換密封件與潤滑脂,確保潔凈性能。
常見故障處理:
滑臺運行卡頓:多為潤滑不足或防塵刮板磨損,清潔導軌并補充潤滑脂,更換磨損刮板。
定位偏移:可能是導軌預緊力不足或安裝螺栓松動,重新調節預緊螺母或加固螺栓。
緩沖效果減弱:檢查緩沖器油量,補充專用緩沖油(型號 BF-20)或更換緩沖密封件。
運行異響:可能是導軌異物卡阻或滾珠磨損,拆解防護罩清潔導軌,磨損嚴重需更換導軌組件。
上一個:沒有了
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