技術文章
TECHNICAL ARTICLES基礎標準型(SRG3-00-XXB-XXX):標配 4 列金屬滾珠導軌與高剛性活塞,缸徑 Φ20~Φ63mm,行程 200~2000mm,適配自動化生產線的精密定位、物料傳送等通用場景,是該系列應用泛的基礎款,市場占比超 50%。
高精度強化型(SRG3-H-XXB-XXX):導軌經超精磨處理,移動平行度提升至 0.01mm/m,定位重復精度達 ±0.02mm,配備光柵尺安裝接口,適配半導體檢測、光學元件裝配等微米級定位場景。
全罩防護型(SRG3-J-XXB-XXX):配備 IP67 級鋁合金全封閉防護罩,內側設有雙層毛刷與金屬刮板雙重防塵結構,可隔絕冷卻液、切削油與粉塵,防護罩采用快拆設計,維護效率提升 60%,適配機床加工中心、五金沖壓設備。
長行程定制型(SRG3-L-XXB-XXX):針對長距離驅動場景設計,Φ32 及以上缸徑最大行程可達 4000mm,采用分段式導軌支撐結構,確保長行程運行時的導向精度,適配大型設備的搬運機構。
潔凈環境型(SRG3-P7-XXB-XXX):采用無油潤滑系統,缸體表面經電解拋光處理,排氣含塵量≤0.1μm,密封件選用 FDA 認證材料,適配半導體封裝、醫藥包裝等潔凈場景,符合 Class 1000 級潔凈要求。
低摩擦靜音型(SRG3-S-XXB-XXX):導軌采用特殊潤滑涂層,滑動阻力降低 30%,運行噪音≤55dB,適配醫療設備、實驗室儀器等對噪音與運行平滑性有嚴苛要求的場景。
缸徑與推力:覆蓋 Φ20、25、32、40、50、63mm 共 6 種規格,0.7MPa 氣壓下理論推力對應為 211N(Φ20)、491N(Φ25)、804N(Φ32)、1407N(Φ40)、2748N(Φ50)、4155N(Φ63),導軌額定負載為推力的 0.9 倍,確保高剛性承載。
行程與速度:標準行程 200、300、500、800、1000、1500、2000mm,中間行程可按 1mm 步進定制,長行程定制型(L)最大行程達 4000mm;活塞速度范圍 50~1500mm/s,采用集中氣口配管時速度上限降至 1000mm/s,低速運行(≤50mm/s)需搭配精密速度控制閥。
氣壓與溫度:常規使用壓力 0.15~0.7MPa,耐壓力 1.05MPa,啟動壓力根據缸徑不同為 0.07~0.12MPa;環境溫度 5~60℃,流體溫度 5~60℃,禁止在濕度>85% 的無防護環境中使用,避免導軌銹蝕。
導軌與精度:基礎型移動平行度≤0.015mm/m,高精度強化型≤0.01mm/m;定位重復精度基礎型 ±0.03mm,高精度強化型 ±0.02mm,滿足精密導向需求。
安裝與重量:安裝面平面度要求≤0.015mm/m,平行度≤0.03mm/m;重量按規格分布,Φ20-200mm 型號重 1.5kg,Φ63-2000mm 型號重 18.8kg,垂直安裝時支架承重需≥氣缸重量的 4 倍。
配管與接口:配管口徑對應缸徑為 M5(Φ20)、Rc1/8(Φ25~32)、Rc1/4(Φ40~50)、Rc3/8(Φ63);氣緩沖行程 15~45mm,可通過旋鈕無級調節緩沖力度,適配不同負載沖擊需求。
日常維護:每日檢查導軌表面清潔度與潤滑油膜,金屬導軌型每周補充鋰基潤滑脂(NLGI 2 級),注油嘴位于導軌兩端,每次注油量 0.3~0.5ml(按缸徑調整);每 1 個月檢查密封件,若出現微量滲漏需及時緊固端蓋螺栓,滲漏嚴重則需更換密封套件。
定期保養:全罩防護型每 3 個月更換一次防塵毛刷,金屬導軌型每 6 個月校準一次平行度;潔凈型每 12 個月更換一次密封件,確保潔凈性能。
常見故障處理:
導軌運行阻力增大:多為潤滑不足或防塵刮板磨損,需清潔導軌并補充潤滑脂,更換磨損的刮板或毛刷。
定位精度下降:可能是導軌預緊力不足或安裝面變形,需重新調節預緊螺母或修復安裝面。
密封滲漏:檢查密封件磨損情況,更換對應規格的密封套件,安裝時需保持密封面清潔。
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